वाइब्रेटिंग स्क्रीन में लुगदी के चलने का कारण

वाइब्रेटिंग स्क्रीन के उपयोग के दौरान विभिन्न समस्याएं होंगी। उनमें से, निरंतर विश्लेषण और सारांश के माध्यम से, घोल के चलने की घटना मुख्य रूप से ड्रिलिंग द्रव में उच्च ठोस सामग्री, उच्च मिट्टी की चिपचिपाहट और कटिंग के फैलाव से संबंधित है। यह सामग्री के कारकों से संबंधित है; यह छोटे कंपन बल, उच्च जाल संख्या और छोटे स्क्रीन क्षेत्र के साथ हिल स्क्रीन की अपनी स्थितियों से संबंधित है; यह ऑन-साइट स्थापना के दौरान कंपन स्क्रीन के तरल इनलेट की दिशा और स्थिति से भी संबंधित है। कुछ बिंदु कुछ विश्लेषण कर सकते हैं।
1. चयनित स्क्रीन मेष अनुचित है। प्रत्येक कंपन स्क्रीन की प्रसंस्करण क्षमता 50L/s है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रसंस्करण क्षमता परीक्षण की स्थिति राष्ट्रीय मानक पर आधारित होती है: एक 60-मेष स्क्रीन का चयन करें, और 1.8 के विशिष्ट गुरुत्व के साथ उत्तेजित कीचड़ में परीक्षण करें। मिट्टी की चिपचिपाहट यह है कि मिट्टी में विभिन्न कण आकार होते हैं। नदी की रेत। सतह परत की तेजी से ड्रिलिंग के कारण, प्रभावी स्क्रीन क्षेत्र पर कब्जा करने के लिए बड़ी मात्रा में ठोस चरण का उत्पादन होता है, इसलिए कंपन स्क्रीन उथले अच्छी तरह से वर्गों में ठीक स्क्रीन का उपयोग नहीं कर सकती है। इसलिए, ड्रिलिंग की शुरुआत में बड़ी स्क्रीन का उपयोग किया जाना चाहिए, और ड्रिलिंग की गहराई बढ़ने पर महीन स्क्रीन का धीरे-धीरे उपयोग किया जाना चाहिए।
2. गठन और कीचड़ की स्थिति प्रसंस्करण क्षमता को प्रभावित करती है। एक अन्य मामले में, जब एक ढीले बलुआ पत्थर की परत या क्विकसैंड परत में ड्रिलिंग करते हैं, तो रेत के कण आसानी से स्क्रीन के छेद में फंस जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन प्लगिंग हो जाती है। इसलिए, स्क्रीन प्लगिंग घटना को कम करने के लिए विभिन्न जालों के साथ कई स्क्रीनों का परीक्षण करना आवश्यक है।
3. जांचें कि मोटर की रोटेशन दिशा सही है या नहीं। पहले वाइब्रेटर शील्ड को हटा दें और जांचें कि क्या दो मोटरों का सनकी वजन बाहर की ओर घूम रहा है। दूसरे, यदि स्टीयरिंग गलत है, तो कृपया विद्युत नियंत्रण बॉक्स की आने वाली बिजली आपूर्ति में किसी भी दो चरण के तारों का आदान-प्रदान करें। गलत तरीका 1 (दो मोटर अंदर की ओर घूमते हैं), हालांकि यह ड्रिलिंग कटिंग को बाहर की ओर भी डिस्चार्ज कर सकता है, लेकिन गति धीमी है; गलत तरीका 2 (दो मोटर एक ही दिशा में घूमते हैं), कंपन बल बहुत छोटा है, मूल रूप से कोई रेत नहीं निकलती है और कीचड़ संसाधित नहीं होती है।
4. कंपन स्क्रीन के कंपन आयाम की जाँच करें। कंपन आयाम जितना बड़ा होगा, प्रसंस्करण क्षमता उतनी ही अधिक होगी; कारखाने से बाहर निकलते समय कंपन बल को 90 प्रतिशत तक समायोजित किया जाता है। लुगदी चलने के मामले में, आप आंतरिक और बाहरी सनकी ब्लॉकों के कोणों को संरेखित कर सकते हैं, और कंपन बल 100 प्रतिशत होगा। (इस समय, मिट्टी की प्रसंस्करण क्षमता लगभग 15 प्रतिशत बढ़ जाती है)
5. जांचें कि स्क्रीन फ्रेम पर तरल प्रवाह वितरण उचित है या नहीं। हुक एज स्क्रीन संरचना के साथ कंपन स्क्रीन के लिए, दोनों तरफ की स्क्रीन की सतह बीच से कम होती है, और कीचड़ दोनों तरफ से बहना आसान होता है और खो जाता है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कीचड़ पर्दे के फ्रेम में बीच से प्रवेश करे। इस बिंदु पर, दो विकल्प अपनाए जा सकते हैं। एक स्क्रीन बॉक्स के सामने के कोण को ठीक से उठाने के लिए फ्रंट स्प्रिंग सीट को समायोजित करना है; दूसरा तरल प्रवाह के वितरण को नियंत्रित करने के लिए विस्तार टैंक की फ्लिप प्लेट की स्थिति को समायोजित करना है।